燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金名片也叫電化鋁燙印。

工藝介紹

電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成，基材常為PE，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層（鍍鋁）和膠水涂層。而印刷行業(yè)中常用的是將電化鋁箔燙印在紙類上，稱之為燙金，燙金是一種工藝的統(tǒng)稱。燙金并不是指燙上去的就是金色。燙金紙材料分很多種，其中有金色的、銀色、鐳射金、鐳射銀、黑色、紅色、綠色等等多種多樣。

產(chǎn)品的應(yīng)用

1．普通金、鐳射金燙印。可用于絕大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應(yīng)用較為普遍。

2．定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設(shè)計(jì)上屬特殊的工藝應(yīng)用，具有相應(yīng)的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國內(nèi)生產(chǎn)，與國外進(jìn)口貨相比，價(jià)格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機(jī)型都有很大的關(guān)系。

3．電化鋁在工藝上的特別應(yīng)用。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對電化鋁的要求很高，除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過程實(shí)際上就是一個(gè)紙張受熱和受壓的過程。

對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進(jìn)行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。

工藝種類

布料燙金技術(shù)在我國發(fā)展較快，但真正投入大批量生產(chǎn)也就在2000年以后。隨著科技的迅猛發(fā)展，布料燙金工藝也日趨成熟，因其燙金后布料的整體效果顯得雍容華貴與新潮，已越來越多的博得許多愛美人士所喜愛。

隨著燙金工藝技術(shù)的不斷研發(fā)與更新，布料燙金又有了細(xì)分行業(yè)，以燙金設(shè)備與燙金方式為例，一般比較常見的燙金設(shè)備有如下2種：

（1）圓壓圓布料燙金：燙金版與底模凸版都呈圓柱形，兩個(gè)圓柱形輥筒之間是線接觸，底模凸版一般由硬度適中的硅膠材料制成。該燙金機(jī)，適合做整卷的窄幅卷狀布條燙金。其好處是：速度快，產(chǎn)量高。其所用燙金紙，通常情況下，背面除了金屬涂層外，還自帶燙金背膠，只要金箔紙選用得當(dāng)，以及燙金機(jī)各項(xiàng)性能調(diào)試準(zhǔn)確，布條燙金后的牢度，基本還可以。

但這玩意，也有個(gè)缺點(diǎn)，由于布料或多或少的有一些張力，在做整卷的卷狀布條燙金加工過程中，布條與燙金紙都在同時(shí)運(yùn)動(dòng)，在做多色燙金時(shí)，就不太好控制套色的準(zhǔn)確性，這個(gè)時(shí)候，就只能退而求其次，先把單色燙金做好，做到極致。

（2）平壓平布料燙金：較常見的燙金機(jī)為：氣動(dòng)燙金機(jī)或手動(dòng)燙金機(jī)，主要部件由上下兩塊金屬板組成。在做布料燙金時(shí)，一般，由上方的鋁板發(fā)熱并往下運(yùn)動(dòng)。燙金時(shí)需要考慮的壓力與時(shí)間，要看所印圖案膠水層的高度與布料所能承受的溫度。大部分情況，溫度140°~160°之間，壓力5kg以上，時(shí)間10秒（參考值）。溫度過低，燙金牢度不理想；反之，布料燙金后，布面泛紅（白布則泛黃）變色。壓力過低，牢度會有所影響；過高，立體燙金漿的花型壓塌，失去立體感。

用此方法做布料燙金時(shí)，有個(gè)前提：用絲網(wǎng)版添加上燙金膠水，事先在布料表面印上你所需要的圖案，待完全干透后才可進(jìn)燙金機(jī)做布料燙金。燙金后，放置一邊完全冷卻，撕離廢金箔→檢查→修補(bǔ)→包裝，完成整個(gè)布料燙金工藝流程。

布料燙金加工工藝，還有很多技術(shù)要點(diǎn)，不太可能僅憑幾個(gè)篇幅，幾篇文章就可簡單概括。要做到燙金牢度佳，手感好，還是要有一定的技術(shù)含量與操作經(jīng)驗(yàn)的積累，唯有不斷探索、進(jìn)取，方可開墾出布料燙金的一方沃土，還一片綠洲。