立式磨機(jī)是集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體的粉磨設(shè)備，廣泛用于水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)的各種固體物料的粉磨和超細(xì)碎粉磨。

基本形式

立磨的粉磨工藝是由一套碾磨裝置（即磨輥和磨盤）來完成的，物料在磨輥和磨盤之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運(yùn)動由磨盤回轉(zhuǎn)并相應(yīng)帶動磨輥傳動，碾磨壓力除了磨輥自重外，主要靠一套液壓裝置對磨盤物料加壓。經(jīng)碾磨后的物料中存在大量粗粉，經(jīng)配套的選粉機(jī)選粉，粉體的選粉過程是經(jīng)過氣流分選，在氣流流動過程中大部分粗粉自動落到磨盤上，接收再次粉磨，其余經(jīng)選粉機(jī)選出為成品，經(jīng)收塵及輸送系統(tǒng)送入成品儲庫。

物料在磨盤上的停留時間主要由三方面因素決定：一是影響離心力大小的磨盤速度；二是物料與磨盤間的摩擦力和物料自身的內(nèi)部摩擦力；三是決定運(yùn)動行程模式的磨盤和磨輥之間的結(jié)構(gòu)形式及其配合。而第三個因素是決定各個立磨廠家設(shè)計思路的關(guān)鍵，不同的磨輥和磨盤形式?jīng)Q定各廠家的磨盤速度和物料在磨盤上的停留時間。用戶在選擇立磨時必須根據(jù)粉磨物料的特性選擇合適的立磨。

選型

立磨的選型要考慮生產(chǎn)線規(guī)模、物料性能、粉磨功耗等眾多因素。

生產(chǎn)線規(guī)模

原則上立磨適用于大規(guī)模生產(chǎn)線，立磨集烘干與粉磨于一體，具有低耗高產(chǎn)的特點(diǎn)，因此根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同可以選用不同規(guī)格或廠家生產(chǎn)的立磨，但必須考察綜合的價格性能比。

粉磨物料性質(zhì)

立磨的選型受物料性質(zhì)的影響有兩個方面：其一是易磨性，也就是需要多少力，消耗多少功的問題；其二是在粉磨過程中物料對設(shè)備造成多大的磨損。這反映在設(shè)備上就是粉磨功耗和磨耗，例如煙臺鑫海礦山機(jī)械的立式磨機(jī)介質(zhì)消耗低特別符合節(jié)能型應(yīng)用，能耗低，能效高，操作成本低，成為各用戶的首選。由于各種立磨有不同的形式，因此采用同一種原料在不同磨機(jī)上的功耗和磨耗將各不相同。不同物料在同一種立磨上的功耗和磨耗必須經(jīng)過試驗方可確定。

性能特點(diǎn)

1、系統(tǒng)簡單，操作調(diào)節(jié)方便，自動化程度高，既適合大規(guī)模和超大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，也適應(yīng)中小規(guī)模生產(chǎn)。

2、粉磨效率高、節(jié)能幅度大。與球磨機(jī)系統(tǒng)比較，可節(jié)電30~50%；與傳統(tǒng)立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統(tǒng)電耗20%左右。

3、產(chǎn)品細(xì)度比例高，選粉機(jī)制造精度高、選粉效率高，更適宜超細(xì)粉體的生產(chǎn)。

4、磨損小，鋼耗低。盤與磨輥不直接接觸，盤襯和輥面采用高耐磨材料，使用壽命長。

5、運(yùn)行可靠，檢修方便。磨輥檢修時，可翻出機(jī)體外，對四個磨輥的大型機(jī)，當(dāng)一個或?qū)ΨQ位置的兩個磨輥檢修時，利用另兩個對稱的磨輥運(yùn)行，可達(dá)正常產(chǎn)能的60~70%，不影響或少影響整條生產(chǎn)線。

6、設(shè)備性價比高，投資省。系統(tǒng)配置簡單，而且可露天布置，無需廠房，從而節(jié)省土建費(fèi)用。

7、振動小、噪音低，負(fù)壓操作無揚(yáng)塵。

應(yīng)用范圍

1、在水泥行業(yè)中，適宜于粉磨水泥生料、煤粉和水泥熟料。

2、在建材、冶金行業(yè)中，適宜于粉磨高細(xì)礦渣粉和高細(xì)鋼渣粉。

3、在火力發(fā)電廠，適宜于煤粉的制備和脫硫劑石灰石粉的制備。

4、在冶金、化工和礦山等行業(yè)中，適宜于粉磨各種礦石和其它工業(yè)固體物料，產(chǎn)品細(xì)度可控制在100~1250目（147~10um）之間。

工藝流程

具兩種典型的工藝流程。

1、采用一級布袋或電收塵器，優(yōu)化是系統(tǒng)流程簡單，操作簡便，但要求收塵器通風(fēng)面積大，投資稍高。

2、采用旋風(fēng)收塵器加布袋或電收塵器兩級收塵，系統(tǒng)復(fù)雜，但可減少布袋或電收塵器通風(fēng)面積，投資稍低。

控制系統(tǒng)

液壓控制系統(tǒng)是立式磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的重要組成部分。研磨壓力是立式磨機(jī)粉磨系統(tǒng)高效運(yùn)行的重要參數(shù)之一，同時也是一個難于控制及匹配的參數(shù)。研磨壓力的控制在立式磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)與獲得合格產(chǎn)品等方面起著關(guān)鍵的作用。因此如何控制研磨壓力使其穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)是立式磨機(jī)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)中的重要問題。

在立式磨機(jī)粉磨系統(tǒng)中，受到?；郀t礦渣的陳化時間、系統(tǒng)的喂料量、產(chǎn)品的比表面積等諸多因素的影響，給研磨壓力的確定及在有外界擾動的情況下液壓自動控制系統(tǒng)的自我調(diào)節(jié)帶來了很大的難度。

通過PID控制實現(xiàn)液壓控制系統(tǒng)在立磨系統(tǒng)啟動前的油缸清洗、啟動時的備壓、正常運(yùn)轉(zhuǎn)或有外部擾動時研磨壓力的自動調(diào)節(jié)，確保液壓控制系統(tǒng)的研磨壓力工作在穩(wěn)定的狀態(tài)下，使立式磨機(jī)粉磨系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。通過WINCC軟件實現(xiàn)友好的人機(jī)交互界面。在?；郀t礦渣陳化時間、產(chǎn)品比表面積、研磨壓力一定情況下，用最小二乘法確定外循環(huán)斗提電流與喂料量的函數(shù)關(guān)系，用這個確定的函數(shù)關(guān)系，指導(dǎo)生產(chǎn)，使立式磨機(jī)系統(tǒng)的喂料量達(dá)到最優(yōu)。